白刚玉微粉起层的原因是什么 从专业角度来讲,白刚玉微粉算是化学性能比较稳定的材料,它适用于高级耐火材料的应用,那么,咱们的白刚玉微粉起层的原因是什么呢?1、白刚玉微粉在加工成品的时候受高压时模套变大,不加压时则收缩,使中间层开裂,上下鼓起;2、型料中的气体没有跑出,两面已压实而集中于中部形成空气层,取消外压力后气体膨胀成中间起层3、水分由受压面向下移动,双面加压造成中下部水分集中,强度降低,因此也造成起层废品。优质棕刚玉微粉即使在成型后没有出现裂纹,烧成时亦可能产生裂纹,所以干燥时如能翻板干燥则较合理;4、在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用,白刚玉微粉的粒度越细则颗粒间接触越紧密,这种应力传递变化越小。棕刚玉微粉批发此外,其在压制中采用双面加压,制品中间层结合薄弱,摩擦力上中下不同,弹性不同,因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。
棕刚玉微粉的冶炼加工及分级筛选方法详解涂附磨具有三大要素:基材、粘合剂和磨料。中国涂附磨具要想从一个制造大国变为一个制造强国,赶上和超过世界先进水平,不单单是涂附磨具行业自身的事业,而是整个产业链共同协作的任务和使命。优质棕刚玉微粉棕刚玉磨料又是涂附磨具生产和使用比较广泛的一种,是涂附磨具不可缺少的一颗牙齿;.现结合我公司十几年棕刚玉磨料的生产实践,简单谈谈棕刚玉磨料的加工与节能减排。1、棕刚玉冶炼棕刚玉冶炼属于矿热电炉熔炼法,主要有三种冶炼方式:固定炉溶块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法,由于流放冶炼投资规模大,目前我国主要采用固定炉溶块法和倾倒炉冶炼法两种:⑴ 倾倒炉(法)生产的刚玉,结晶集合体多,晶体尺寸小,玻璃相高且分布在晶界上,所以韧性差,脆性大,磨粒易脱落自锐性好,致密性好,较适应于固结磨具和耐火材料。⑵ 熔块炉(法)生产的刚玉,结晶集合体少,晶体尺寸大,玻璃质少,所以脆性差,韧性大,耐磨度好。由于结晶体大、韧性和脆性较好,这种冶炼方式生产的棕刚玉更适应于涂附磨具制造。所以目前仍是砂带生产使用量较大的磨料。近几年因矾土资源问题,用于棕刚玉冶炼的矾土质量严重下降,特别是商品刚玉块质量难以达到下游产品的质量要求,因此棕刚玉磨料的生产加工和后续处理就显得越来越重要。 棕刚玉微粉2、棕刚玉加工⑴ 破碎方式棕刚玉根据破碎方式不同,粒度形状有较大差别。常用的破碎方式有对辊、球磨、BMK、棒磨机、自磨机和圆锥破碎等。由于棕刚玉韧性较大,棒磨机和圆锥破碎对其破碎能力差、维修量大、颗粒形状和堆积密度相当于球磨机;自磨机由于投资规模大,生产过程存料多,而且颗粒形状和堆积密度不比棒磨机好,因此近几年多数加工企业主要以对辊、球磨和BMK为主。1)对辊机:由于投资规模小、工艺简单、产成品率在85%左右,加工成本低,目前还有绝大多数小型加工企业使用。但其加工的磨料粒度呈针状、片状、条状较多,堆积密度低、韧性差。 2)球磨机:由于其投资适中、生产工艺相对对辊加工稍加复杂、在使用寿命期间维修量不大、产品成品率在80%左右,加工成本适中,目前在棕刚玉磨料加工企业中还占有一定比例。其加工的磨料粒度呈片状、球状较多、堆积密度和韧性均高于对辊机。3)BMK:由于投资大、工艺相对复杂、在使用寿命期间维修量大、产品成品率低(约在73%)、加工成本高,目前仅有极少数棕刚玉磨料加工企业采用。但其加工的磨料粒度等积状(或马蹄状)多、堆积密度高、产品韧性好。对于涂附磨具制造所使用的棕刚玉磨料来说,磨料的质量主要体现在堆积密度和韧性这两项指标。因为这两项指标具有关联性,堆积密度高,磨料的韧性就高,粒度组成也容易集中。不同破碎方法对堆积密度和韧性、亲水性的影响不同。 ⑵ 分级方法目前常用的棕刚玉磨料分级法主要有:干分法和水分法。干分法又有筛分法和气流法;水分法又有溢流法和沉降法。一般来说,棕刚玉磨料粒度4-220目主要采用筛分法;230-1500目由于细粉含量高、透筛效率低且粒度难以分准,只能使用气流法、溢流法或沉降法;气流法因投资大、效率低、分级成本高,目前棕刚玉行业采用者较少;溢流法可以连续生产、效率高,但用水量大;沉降法只能间断性生产、效率低,但用水量较小。目前溢流法分级为行业的主流。⑶ 质量提升方法经过破碎和分级后的棕刚玉磨料可以用于普通磨具的制造,但对于较高质量要求的磨具制造来说,需要进一步提升磨料质量。质量提升的方法主要有纯净度处理和耐磨性处理。1)纯净度处理纯净度处理的方法一般有风洗、水洗、酸洗和高温处理等。风洗处理投资小、效率高、成本低,但它不能彻底清除附着在磨料表面的超细颗粒,一般用于清洗磨料粗颗粒;水洗处理工艺较复杂,对提高磨料的纯净度明显优于风洗,但用水量大,且需二次干燥,成本高;针对220目以细的磨料杂质大,细分含量高,风洗和水洗不能胜任,只能使用酸洗处理,但这种方式用水量更大,二次干燥成本更高;高温处理为目前棕刚玉纯净度处理的方式,但前期投资较大。2)耐磨性处理提高棕刚玉磨料的质量主要是通过改善磨料的颗粒形状、煅烧和化学涂层手段改善其使用性能。棕刚玉微粉批发但是采用改善颗粒形状来提高磨料性能方法目前远远不能达到制造工艺的要求,化学处理的方法由于成本高、污染环境,其效果也远远不如煅烧处理效果好。
白刚玉微粉根据质量的好次价格也不同白刚玉微粉的原料是以优质铝氧化粉为原料的白刚玉,经电熔提炼结晶而成,产品质量好的白刚玉价格也就稍高,好的产品有怎样的表现呢? 1、不影响加工件的颜色。 2、经过酸洗步骤以除。 3、所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业。优质棕刚玉微粉白刚玉微粉 4、可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂。 5、微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业。 6、加工速度快品质高。棕刚玉微粉批发白刚玉微粉的化学稳定性好,具有很好的绝缘性,还可以用于精密铸造和高级耐火材料。
浅谈绿碳化硅微粉制备中水质的影响今天小编和大家介绍一下绿碳化硅微粉制备中水质的影响的知识,有些人可能还不是很了解它,有关它的影响就更不知道了。优质棕刚玉微粉水质对湿法分级制备绿碳化硅微粉起着决定性作用。研究以单号溢流法制备精密研磨用碳化硅微粉为例,通过研磨效果分析,对水质几项主要指标如pH值、电导率、硬度对碳化硅微粉性能的影响进行研究与探讨。研磨试验结果表明,水质对绿碳化硅微粉粒度分布有较大影响,水质指标为:pH值6~8,电导率30mS/m以下,硬度0.05mmol/L以下。研究结果对于提高碳化硅微粉的品质及经济价值具有很大的意义。绿碳化硅微粉在绿碳化硅微粉制备分级用水中,水质情况波动给生产和品质控制带来很大影响。棕刚玉微粉批发以上就是小编和大家介绍的绿碳化硅微粉制备中水质的影响知识,还希望对您有所帮助,认真阅读,会获得更多的知识,丰富自己以便以后会用到。
绿碳化硅微粉粒度的划分对于绿碳化硅微粉粒度的划分也是磨料微粉非常重要的技术指标之一,但是因为这个名词的抽象性以及在测试中存在的难度,导致了许多用户对这个技术指标不是很了解从而对忽略绿碳化硅微粉的这一重要的性能。优质棕刚玉微粉绿碳化硅微粉绿碳化硅微粉的粒度主要是指一个粉体样品颗粒大小总体描述,详细要用粒度分布来表示,在实用中一般只取几个关键参数,例如磨料JIS标准中D50、D94、D3。因为实际微粉颗粒不规则,而且同一样品中各颗粒之间也不一致,所谓颗粒大小,用不同方法就会得出不同结果。因此任何一个粉体产品粒度标准,都应该注明所用测量仪器原理。有标准允许用几种原理仪器,这时标准数据也不同。对几种国内常用中国(W)标准具体说明,旧标准俗称W标准,因在粒度号前冠以字母W而得名,W汉语“微粉”中“微”字拼音(WEI)字头。实际上该标准已于1998年废止,但现在还在技术设备比较落后磨料制造商和广大用户中流行。棕刚玉微粉批发基本粒磨料中有用部分,希望比例越高越好,国标要求在50%以上。混合粒则占磨料主要部分,比例当然也越高越好,国标要求在80%以上。相信大家通过小编整理的绿碳化硅微粉粒度的划分,也知道了这个技术指标对于产品的重要性,在之后的使用中还希望大家重视起来,综合产品的使用性能,选择到质量上乘的产品。
棕刚玉微粉的化学成分及用途分析棕刚玉微粉以优质铝矾土为原料,无烟煤,铁霄,在电弧中经2000度以上高温熔炼制成,经自磨机破坏 整形,磁选去铁,筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒构成球状,适用于制作陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等,还可用于制作***耐火材料。优质棕刚玉微粉棕刚玉微粉的首要化学成分为:Al2O395%-97.5%,SiO2<1%,TiO21.5-3.9%,Fe2O3<0.25%,CaO<0.25%,晶形:α-Al2O3三方晶形。棕刚玉微粉是以优质铝矾土为原料,通过电弧冶炼炉高温提纯、除杂、结晶、分选、破碎、磁选、筛分等工艺制成各种颗粒尺寸的产品。棕刚 玉微粉广泛用于彩电行业的玻壳研磨,以及制作砂纸、砂布、模块、高品质耐火材料等。棕刚玉微粉批发棕刚玉微粉棕刚玉微粉用处:陶瓷树脂磨具、喷砂、研磨和抛光,并广泛用于防滑耐磨跑道,耐高温基体镀层及冶金、化工等工业窑炉的***耐火材料。棕刚玉微粉具有纯度高,结晶好,流动性强,线膨胀系数低,耐腐蚀的特点。经数十家耐火生产企业实践验证,该产品在使用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点。尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比,更使之成为棕刚玉质耐火材料的***佳骨料和填充料。